德州市德凱減速傳動(dòng)機(jī)械有限公司

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德州德凱三寬葉旋槳式攪拌器

     旋槳式攪拌器的槳葉前部槳面與運(yùn)動(dòng)方面的傾角是連續(xù)變化的（與推進(jìn)式槳一樣），槳葉后部分像斜葉槳面一樣有一個(gè)固定傾角，所以它綜合了推進(jìn)式槳和斜葉渦輪式槳的特性，是一種應(yīng)用廣泛的攪拌器，它類似推進(jìn)式屬軸流形，循環(huán)能力大，動(dòng)力消耗小，又像斜中渦輪槳剪切性能得到了提高，因此它的適用范圍比較大。低粘液體混合、分散、溶解、固體懸浮、結(jié)晶、傳熱、液相反應(yīng)等過程都適用，在一些氣體吸收過程也得到了應(yīng)用，三寬葉旋槳式是較普遍使用的攪拌器型式，常用介質(zhì)粘度范圍μ<10000cP，常用運(yùn)轉(zhuǎn)速度 n=30~500rpm，農(nóng)業(yè)攪拌器定制，v=3~15m/s，農(nóng)業(yè)攪拌器哪家好，常用尺寸DJ/D=0.2~0.5，B/DJ=2.4（寬），常用左旋，可做成右旋。主要有三種：三寬葉整體旋槳式—KHX、三寬葉穩(wěn)定環(huán)旋槳式—KWX、三寬葉可拆旋槳式—KCX.

2.8三葉推進(jìn)式攪拌器

三葉左旋推進(jìn)式——TXL      

三葉右旋推進(jìn)式——TXR  

三葉左旋穩(wěn)定環(huán)推進(jìn)式——TWL  三葉右旋穩(wěn)定環(huán)推進(jìn)式——TWR

三葉左旋導(dǎo)流筒推進(jìn)式——TVL  三葉右旋導(dǎo)流筒推進(jìn)式——TVR

三葉焊接左旋推進(jìn)式——HXL  

三葉焊接右旋推進(jìn)式——HXR

三葉焊接左旋穩(wěn)定環(huán)推進(jìn)式——HWL  三葉焊接右旋穩(wěn)定環(huán)推進(jìn)式——HWR  

三葉焊接左旋導(dǎo)流筒推進(jìn)式——HVL  

三葉焊接右旋導(dǎo)流筒推進(jìn)式——HVR

三葉可調(diào)左旋推進(jìn)式——TTL        

三葉可調(diào)右旋推進(jìn)式——TTR

三葉可拆左旋推進(jìn)式——TCL      

三葉可拆右旋推進(jìn)式——TCR

三葉推進(jìn)式是典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切性能；采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強(qiáng)，排出性能明顯提高，因?yàn)樗h(huán)能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合過程中應(yīng)用能體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)，在低粘度的液體傳熱、反應(yīng)、固液比小時(shí)的懸浮、溶解等過程中應(yīng)用廣泛?？烧{(diào)推進(jìn)式的槳葉可轉(zhuǎn)動(dòng)±15°，調(diào)整傾角，在試驗(yàn)性的工藝過程中作用很大。常用介質(zhì)，農(nóng)業(yè)攪拌器批發(fā)，μ<2000cp，常用運(yùn)轉(zhuǎn)速度n=100~500rpm，v=3~15m/s，高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750rpm，常用規(guī)格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2~0.5表面要求拋光處理的必須選用焊接型。

攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)中

機(jī)械密封及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)

 （1）循保護(hù)系統(tǒng)壓力應(yīng)保持比釜內(nèi)介質(zhì)壓力高0.05~0.1MPa

 （2）因溫升增高壓力超出釜內(nèi)壓力.1MPa，應(yīng)通過平衡罐頂部的放氣閥調(diào)節(jié)壓。

 （3）循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的密封液高溫度不超過80oC

 （4）當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)中密封液需補(bǔ)充時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，遼源農(nóng)業(yè)攪拌器，卸壓后才可進(jìn)行

減速機(jī)

 （1）帶潤(rùn)滑油泵的減速機(jī)、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)及出油情況應(yīng)正常，浸油潤(rùn)滑的減速機(jī)應(yīng)保持油位正常

 （2）配有機(jī)械無級(jí)變速機(jī)的減速機(jī)，其調(diào)速（變速）必須在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不宜長(zhǎng)期停留在某一固定速度上使用，應(yīng)適當(dāng)有所變化以利機(jī)件使用壽命

3.停車時(shí)機(jī)械密封及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)

應(yīng)先停止攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，待釜內(nèi)溫度、壓力降到常溫常壓后再關(guān)閉密封液系統(tǒng)及冷卻水

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